5月25日，隨著氫基豎爐高溫還原氣管道燃燒器最后一塊耐火磚砌筑合門，由冶金工程公司承建的寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項(xiàng)目工程高溫管道耐材施工圓滿完成，標(biāo)志著耐材施工即將轉(zhuǎn)入豎爐本體和加熱爐本體耐材施工階段。

寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項(xiàng)目工程是國(guó)內(nèi)最大、世界首套采用氫氣氣源的百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐，也是寶武集團(tuán)重點(diǎn)，寶冶集團(tuán)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目位于廣東省湛江市寶鋼湛江鋼鐵基地內(nèi)，建設(shè)內(nèi)容為新建1座年產(chǎn)100萬(wàn)噸CDRI氫基豎爐試驗(yàn)生產(chǎn)線，主要內(nèi)容包括:原料系統(tǒng)、豎爐系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵設(shè)施、檢化驗(yàn)設(shè)施改造，及區(qū)域內(nèi)供配電系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、道路、綠化土和配套公輔系統(tǒng)等，合同工期共計(jì)699個(gè)日歷天。該項(xiàng)目是助力國(guó)家2030年碳達(dá)峰，2060年碳中和宣言的具體行動(dòng)，為提前實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)，氫基豎爐項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首座百萬(wàn)噸級(jí)以氫代碳的氫冶金工藝技術(shù)，研發(fā)和使用低碳治金工業(yè)技術(shù)，加速清潔能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，助力構(gòu)建綠色鋼鐵生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)鋼廠與城市和諧共生、高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)綠色低碳冶金創(chuàng)新工程化，為全國(guó)冶金行業(yè)再樹新典范、新標(biāo)桿，并引領(lǐng)中國(guó)鋼鐵業(yè)乃至世界鋼鐵業(yè)向低碳冶金轉(zhuǎn)型發(fā)展。

該項(xiàng)目高溫管道設(shè)計(jì)、施工均采用石油化工標(biāo)準(zhǔn)與傳統(tǒng)冶金耐材施工不同。本次高溫管道主要設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，兩層澆注料一層耐火磚，耐材砌筑完成后管道內(nèi)徑狹小，根據(jù)工藝要求以及前期大量討論研究，決定將高溫管道，采用地面分段施工、預(yù)烘烤模式。本項(xiàng)目高溫管道工作環(huán)境為高溫還原氣體，對(duì)于管道的氣密性、耐壓、耐高溫等有著嚴(yán)格的要求。在施工過程中，對(duì)于灰漿飽滿度、灰縫大小、平整度、錯(cuò)臺(tái)、澆注料密實(shí)度等質(zhì)量控制點(diǎn)均要求非常嚴(yán)格。筑爐工程項(xiàng)目部在施工前期結(jié)合該項(xiàng)目的施工特點(diǎn)以及砌筑要求進(jìn)行了有針對(duì)性的策劃，制訂了一系列管控措施，為高溫管道耐材的順利完成奠定了基礎(chǔ)。

在接下來的豎爐本體、加熱爐等關(guān)鍵設(shè)備耐材施工過程中，筑爐工程項(xiàng)目部將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)前期積累好的經(jīng)驗(yàn)、改進(jìn)不足，精心組織各種資源迎難而上，確保氫基豎爐項(xiàng)目耐材施工順利完成。